CNC加工時，靠近切削區(qū)域的噴嘴噴出一種油狀液體，稱為切削液。
該切削液是數控機床中用于潤滑、冷卻和清潔的潤滑劑。因此，切削液在數控機床自動化加工中至關重要。
現在讓我們來探討一下切削液、它的類型和用途。本文還將探討為制造選擇合適切削液的技巧。

什么是切削液？
切削液是一種工業(yè)液體，用于數控加工等金屬切削操作中，以潤滑和冷卻切削刀具和被切削的金屬。這種液體的其他名稱包括切削油、冷卻劑、潤滑劑和切削膏。
切削液通常使用石油餾分、動物脂肪、植物油、水、空氣或其他基本成分制造。它由幾種非常有用的成分組成，這些成分經過科學組合，可以有效地相互配合。
還原液具有比皂化油優(yōu)越得多的冷卻能力，因為它沒有傳統(tǒng)皂基乳液的缺點，例如在溫暖的月份容易發(fā)臭以及在寒冷的月份很難稀釋。
它無害，沒有令人愉快的氣味，對人或機器沒有危害，不會造成空氣污染，并且不會損壞車床上的油漆。此外，它還可用于磨削和切割黑色鋼。

優(yōu)質切削液的特性：
下面列出了合適的切削液應具備的一些特性：
熱導率是衡量物體傳熱能力的一種方法。因此，評估切削液如何將熱量從工件和刀具上移走非常重要。
切削液在變得太熱或沸騰之前吸收的熱量越多，其熱容量就越高。
切削液粘度低，因此易于移動。當切屑與液體混合時，它還能阻止粘稠物的形成。
此類切削液不應損壞刀具或您正在切削的物體。
優(yōu)質切削液不僅不能呈酸性，而且能防止零件生銹和氧化。
由于它可能會與人和環(huán)境接觸，因此優(yōu)質切削液也不會造成損害。
切削液與表面接觸時不會引起化學反應。這不僅會傷害表面，還會使液體變得更糟。
實用的切削液不應在機器或用于制造機器的零件上留下任何氣味。
高質量的切削液應該足夠清澈，以便仍能看到正在切削的物體。
此類切削液在使用或保存時不應很快分解。

CNC加工過程中切削液的作用：

潤滑
切削液會在工件和刀具表面留下油膜。該薄膜甚至可以穿透最微小的金屬間隙和不規(guī)則區(qū)域，這有助于減少金屬之間的摩擦量。可以產生以下效果：
它減少了刀具磨損并延長了其使用壽命。
切削液還可以降低切削阻力并減少加工過程中的耗電量。
應避免邊緣出現毛刺，提高加工表面的精度。

冷卻
切削液的溫度可達600-1000攝氏度，可以降低切削過程中產生的熱量。
現在不容易散熱，因此工件會變熱。對于由低導熱??率材料（例如不銹鋼）組成的工件尤其如此。
使用切削液作為降低溫度的手段有可能帶來以下影響：
刀具所經歷的熱變形量被最小化，并且其使用壽命得以延長。
為了保持加工過程的精度，必須防止工件和刀具的熱變形。
可以高速加工。

打掃
切削過程中產生的切屑可以被沖走，并且在工件上噴灑切削液可以清潔工件。這有可能帶來以下影響：
它通過采取預防措施來防止切屑粘附刮傷工件。
切削液還可以防止加工過程中因切屑堆積和堵塞而引起的缺陷。
采取預防措施，避免切屑纏繞造成刀具損壞。

CNC加工中使用的切削液有多少種？
如前所述，去除碎屑、防腐蝕、冷卻和潤滑是切削液的一些基本工作。
對切??削液的需求將根據您所進行的制造操作的類型而變化；因此，您應該根據這些變化要求來選擇切削液。

乳液
乳液是可溶性油，可以通過將水和礦物油以特定比例（10% 至 20% 的油與水）混合而產生。它們也可以在自然界中找到。
還包括添加劑，例如磺酸鈉，它可以幫助油和水更有效地混合在一起；防腐添加劑，提高產品的耐腐蝕特性；殺菌劑，抑制細菌生長；和抗磨添加劑，增強潤滑。
這種切削液在需要實現快速冷卻時使用，例如在高速鉆孔、銑削、車削和磨削工藝中。
乳液在潤滑和防腐蝕保護方面優(yōu)于合成切削液。

純油
天然、純正的油可以來自植物或動物。因此，使用它們制成的切削液被認為對環(huán)境有益。
它們具有出色的潤滑性能，并且?guī)缀醪缓踔敛缓@使得它們的防銹能力更加令人印象深刻。
然而，它們比其他切削液貴得多，因為它們是有機的。
因此，純油不用于重切削和鉆孔活動，除非將它們作為添加劑添加到其他切削液中以增加潤滑。

由合成成分制成的液體
有機和無機化學成分與水混合產生合成液體。這些某些添加劑可增強潤滑、減少生銹和腐蝕，并提高整體性能。
合成液的輔助可以有效促進工作區(qū)域的冷卻和切屑的高效去除。
作為切削液，通常使用半合成液。它們是水基、合成和乳液基液體的組合。因此，它們具有乳液和合成液所共有的品質。